CPP Ambalaj Nedir?

CPP (Cast Polypropylene – Döküm Polipropilen) ambalaj, polipropilen reçinesinin döküm film ekstrüzyon teknolojisi ile üretilen, modern ambalajlama endüstrisinin en çok tercih edilen esnek film malzemelerinden biridir. Mükemmel ısı kapatma özellikleri, yüksek şeffaflığı, üstün nem direnci ve geniş sıcaklık dayanımı ile gıda, kozmetik, tekstil ve endüstriyel ürünlerin ambalajlanmasında vazgeçilmez bir çözüm sunar. CPP film, özellikle laminasyon uygulamalarında sealant (kapatma) katmanı olarak kritik rol oynar.

CPP ambalajın en önemli özelliği, geniş ısı kapatma penceresi ve düşük kapatma başlama sıcaklığıdır. Bu özellik sayesinde hızlı üretim hatlarında güvenilir kapatma performansı sağlar ve çok katmanlı laminasyon yapılarında ideal sealant layer (kapatma katmanı) oluşturur. Kristal berraklığı ve pürüzsüz yüzeyi ile premium ambalaj uygulamalarında BOPP filmine alternatif veya tamamlayıcı çözüm sunar.

CPP Ambalaj Teknik Özellikleri

Fiziksel ve Mekanik Özellikler

Temel Karakteristikler

Yoğunluk: 0.90-0.91 g/cm³ optimize yoğunluk Kalınlık Aralığı: 15-100 mikron üretim kapasitesi Şeffaflık: %90-92 kristal berraklık Parlaklık: 80-90 gloss değeri Haze: %2-4 düşük bulanıklık Surface Smoothness: Pürüzsüz yüzey kalitesi

Mekanik Dayanıklılık

Çekme Dayanımı (MD): 80-120 MPa makine yönü Çekme Dayanımı (TD): 150-200 MPa enine yön Kopma Uzaması (MD): %50-100 uzama kapasitesi Kopma Uzaması (TD): %300-600 yüksek elongasyon Yırtılma Direnci: Orta-yüksek seviye performans Darbe Dayanımı: İyi impact resistance özelliği

Termal Özellikler

Sıcaklık Performansı

Erime Noktası: 130-171°C kristalizasyon aralığı Vicat Yumuşama: 90-100°C yumuşama başlangıcı Heat Seal Başlangıç: 100-110°C düşük seal sıcaklığı Optimal Seal Aralığı: 110-140°C geniş pencere Kullanım Sıcaklığı: -40°C ile +100°C arası güvenli Retort Capability: 121°C sterilizasyon dayanımı (özel grade)

Isı Kapatma Özellikleri

Geniş Seal Window: 30-40°C kapatma penceresi Düşük Seal İnitiation: Erken kapatma başlama Yüksek Seal Strength: 2-5 N/15mm mukavemet Hot Tack Performance: Anında kapatma gücü Anti-Blocking: Yapışma önleyici özellik Heat Resistance: Isıl deformasyon direnci

Bariyer ve Kimyasal Özellikler

Bariyer Performansı

Su Buharı Geçirgenliği: 3-7 g/m²/24h (38°C, 90% RH) Oksijen Geçirgenliği: 1500-3000 cc/m²/24h/atm Aroma Bariyer: Orta seviye koku tutma Yağ Direnci: Mükemmel grease resistance Kimyasal Direnç: Asit ve baz koruması Moisture Barrier: İyi nem koruma özelliği

Kimyasal Stabilite

Asit Direnci: pH 2-14 aralığında stabilite Alkali Direnci: Bazik ortam dayanımı Solvent Resistance: Polar solvent koruması Oil and Grease: Yağ ve gres koruması Alcohol Resistance: Alkol dayanımı Food Grade: Gıda temas güvenliği

CPP Ambalaj Çeşitleri

Üretim Teknolojisine Göre Sınıflandırma

Standard CPP Film

Homo-Polymer Bazlı: Tek tip polipropilen kullanımı General Purpose: Genel amaçlı uygulamalar Ekonomik Çözüm: Maliyet etkin seçenek Geniş Uygulama: Çok yönlü kullanım imkanı Standard Properties: Temel özellik paketi

Kullanım Alanları:

Tekstil ve giyim ambalajı
Kırtasiye ürün paketi
Temel gıda ambalajlama
Genel amaçlı laminasyon
Endüstriyel koruma filmi

Metalized CPP (MCPP)

Alüminyum Kaplama: Vakum metalizasyon prosesi Üstün Bariyer: Su buharı ve oksijen koruması artışı Işık Engelleme: UV ve görünür ışık blokajı Metalik Görünüm: Premium parlak estetik Aroma Koruma: Koku ve tat tutma güçlendirme

Bariyer İyileşmesi:

WVTR: <0.5 g/m²/24h (10x iyileşme)
OTR: <50 cc/m²/24h (30x iyileşme)
Light Barrier: %100 UV engelleme
Reflectivity: %90+ ışık yansıtma
Extended Shelf Life: 2-3x raf ömrü uzatma

Retort CPP (RCPP)

Yüksek Termal Direnç: 121°C sterilizasyon dayanımı Autoclave Safe: Retort işlemi uyumluluğu Dimensional Stability: Form koruma garantisi Seal Integrity: Kapatma bütünlüğü koruma Delamination Resistance: Tabakalama direnci

Teknik Spesifikasyonlar:

Sterilization: 121°C, 30-60 dakika
Hot Water: 95-100°C uzun süre
Pressure Resistance: 1-2 bar basınç
No Delamination: Tabaka ayrılması yok
Seal Strength Maintenance: Mukavemet koruma

High Barrier CPP (HBCPP)

Coextruded Structure: Çok katmanlı yapı EVOH Layer Integration: Oksijen bariyer katmanı PA (Nylon) Addition: Aroma bariyer güçlendirme Long Shelf Life: Uzun raf ömrü sağlama Premium Applications: Yüksek kalite ürünler

Bariyer Özellikleri:

OTR: <5 cc/m²/24h (ultra-low)
WVTR: <1 g/m²/24h (excellent)
Aroma Barrier: Superior performance
Extended Shelf Life: 12-24 ay garanti
Food Quality: Maksimum koruma

Anti-Fog CPP

Buğulanma Önleyici: Surface active agent katkısı Crystal Clear View: Net ürün görünürlüğü Fresh Product Display: Taze gıda sunumu Water Droplet Control: Su damlası kontrolü Extended Anti-Fog: Uzun süreli etkinlik

Çalışma Prensibi:

Surface tension azaltma
Uniform water film oluşumu
Droplet formation engelleme
Light transmission koruma
Visual appeal artırma

Özel Özellik Kategorileri

Corona Treated CPP

Yüzey Enerjisi: 38-42 dyne/cm treatment level Baskı Uyumluluğu: Mükemmel mürekkep adhezyonu Laminasyon Hazır: Yapışkan uygulamaları Coating Ready: Kaplama için hazır yüzey Durability: 4-8 hafta aktivite süresi

Matte CPP

Mat Görünüm: Non-glossy surface finish Anti-Glare: Yansıma önleyici özellik Premium Feel: Soft touch his verme Print Contrast: Baskı kontrast artışı Sophisticated Look: Sofistike estetik

Pearlized CPP

İnci Parlaklığı: Pearlescent pigment katkısı Unique Appearance: Benzersiz görünüm Light Diffusion: Işık dağılımı etkisi Premium Positioning: Lüks segment uygulamaları Brand Differentiation: Marka farklılaştırması

CPP Ambalaj Üretim Süreci

Cast Film Extrusion Teknolojisi

Ekstrüzyon Sistemi

Reçine Besleme: Virgin PP granül besleme Extruder Zone: Üç bölge ısıtma sistemi Melt Temperature: 200-250°C eriyik sıcaklığı Screw Design: Barrier veya mixing screw tipi Pressure Control: Basınç regülasyon sistemi Melt Filtration: Screen changer filtreleme

Slot Die ve Casting

T-Die Design: Düz kalıp ekstrüzyon başlığı Die Lip Gap: 0.5-1.5 mm kalıp açıklığı Temperature Control: Uniform sıcaklık dağılımı Polymer Distribution: Homojen akış sağlama Edge Bead Control: Kenar kalınlık kontrolü Air Gap: Optimal hava boşluğu ayarı

Chill Roll Sistemi

Cooling Roll: Soğutma silindir (20-40°C) Nip Roller: Basınç uygulama silindiri Electrostatic Pinning: Elektrostatik tutma Air Knife: Hava bıçağı sistemi Water Cooling: Su soğutma sirkülasyonu Temperature Uniformity: Sıcaklık homojenliği

Finishing ve Winding

Edge Trimming: Kenar kesim sistemi Corona Treatment: Yüzey işlem istasyonu Thickness Monitoring: Kalınlık ölçüm sensörleri Web Guiding: Otomatik hizalama sistemi Tension Control: Gerginlik kontrol ünitesi Automatic Winding: Otomatik sarım sistemi

Coextrusion Prosesi

Multi-Layer Yapı Tasarımı

Layer Configuration: Tipik 3-7 katman yapısı Feedblock System: Katman birleştirme ünitesi Thickness Distribution: Katman kalınlık kontrolü Interface Adhesion: Katmanlar arası yapışma Uniform Properties: Homojen özellik dağılımı

Tipik Katman Fonksiyonları

Skin Layer (Dış Katman):

Corona treatment için optimal yüzey
Baskı ve laminasyon uyumluluğu
Mekanik dayanıklılık artırma
Anti-blocking özellik sağlama
İnce katman (2-5 mikron)

Core Layer (Ana Katman):

Yapısal destek ve mukavemet
Bulk properties sağlama
Maliyet optimizasyonu
Ağırlık çoğunluğu (%60-80)
Standard PP kullanımı

Sealant Layer (Kapatma Katmanı):

Düşük seal initiation temperature
Geniş seal window sağlama
Yüksek seal strength garantisi
Hot tack performance
Anti-blocking additives

Barrier Layer (Opsiyonel):

EVOH veya PA entegrasyonu
Oksijen ve aroma bariyer
Tie layer ile bağlanma
Korumalı iç pozisyon
Premium uygulamalar için

Özel İşlemler

Metalizasyon Prosesi

Vacuum Chamber: Yüksek vakum ortamı (10⁻⁵ mbar) Aluminum Evaporation: Termal buharlaştırma Deposition Rate: 100-200 nm kaplama kalınlığı Optical Density: 2.0-2.5 OD değeri Winding Speed: 300-600 m/min hız Quality Control: In-line OD monitoring

Surface Treatment

Corona Discharge: Elektriksel yüzey aktivasyonu Flame Treatment: Alev oksidasyon alternatifi Plasma Treatment: Plazma yüzey modifikasyonu Primer Coating: Adhezyon artırıcı kaplama Anti-Static Treatment: Statik kontrol işlemi

CPP Ambalaj Kullanım Alanları

Gıda Sektörü Uygulamaları

Atıştırmalık Gıda Ambalajı

Cips ve Snack Ürünleri

MCPP/CPP laminasyon yapısı
Oksijen ve nem koruması
Çıtırlık koruma garantisi
Metalik parlak görünüm
Aroma tutma mükemmelliği

Çikolata ve Şekerleme

BOPP/CPP laminasyon kombinasyonu
Sıcak iklim dayanımı
Yağ migrasyon engelleme
Twist wrap uygulamaları
Premium görünüm sağlama

Fırın ve Pastane Ürünleri

Ekmek ve Kek Ambalajı

Anti-fog CPP kullanımı
Nem dengesi kontrolü
Net ürün görünürlüğü
Easy-open özellikler
Bayatlama önleme desteği

Bisküvi ve Kurabiye

PET/CPP veya BOPP/CPP yapısı
Nem koruması kritik
Çıtırlık koruma başarısı
İç tray alternatif film
Resealable closure seçenekleri

Dondurulmuş Gıda Paketleme

Frozen Food Packaging

BOPP/CPP düşük sıcaklık dayanımı
-40°C flexibility koruma
Puncture resistance yüksek
Anti-fog özellik entegrasyonu
Hot-fill capability opsiyonu

Ice Cream ve Dondurma

Met-CPP veya BOPP/CPP yapısı
Isı izolasyon desteği
Nem koruması mükemmel
Brand decoration kaliteli
Easy-peel özellik seçeneği

Retort Gıda Uygulamaları

Sterilize Ürünler

PET/RCPP veya PA/RCPP yapısı
121°C retort dayanımı
Seal integrity garantisi
Long shelf life sağlama
Ready-to-eat ürünler

Soup ve Sıvı Gıdalar

Stand-up pouch formatı
Spout entegrasyonu
Retort process safety
Puncture resistant yapı
Consumer convenience

Taze Gıda ve Sebze-Meyve

Modified Atmosphere Packaging (MAP)

Taze Sebze ve Salata

Breathable CPP film
Etilen ve O2/CO2 dengesi
Anti-fog mandatory özellik
Tazelik görünüm koruma
Extended freshness period

Taze Et ve Balık

High barrier CPP laminasyon
Oksijen scavenger entegrasyonu
Blood absorbent pad uyumu
Crystal clear görünürlük
Cold chain uyumluluğu

Kozmetik ve Kişisel Bakım

Premium Kozmetik Ambalajı

Maske ve Patch Paketleme

Aluminum foil/CPP laminasyon
Moisture retention mükemmel
Serum koruma özellikleri
Easy-tear opening
Hygienic single-use

Islak Mendil ve Wipes

PE/CPP veya PET/CPP yapısı
Resealable closure sistemi
Moisture lock özelliği
Alcohol resistance
Soft touch feel

Kişisel Bakım Ürünleri

Şampuan ve Sabun Sachet

BOPP/CPP veya PET/CPP laminasyon
Chemical resistance yüksek
Strong seal integrity
Easy-tear notch
Brand decoration space

Tekstil ve Giyim Ambalajı

Apparel Packaging

Gömlek ve Giysi Torbası

Clear CPP film tek katman
Crystal clarity mükemmel
Anti-static treatment
Suffocation warning baskısı
Ventilation holes opsiyonu

İç Giyim ve Çorap

BOPP/CPP header bag
Print quality yüksek
Hang hole ile display
Brand visibility maksimum
Protective packaging

Tekstil Aksesuar

Eşarp ve Aksesuar

Clear veya printed CPP
Zipper closure entegrasyonu
Premium presentation
Reusable packaging
Gift-ready görünüm

Endüstriyel ve Teknik Uygulamalar

Elektronik Komponent Paketleme

Anti-Static CPP Bags

ESD protection özelliği
Moisture barrier yüksek
Static dissipative yapı
Transparent inspection
Resealable zipper

Medikal ve Steril Ürünler

Sterilization Pouches

Medical grade CPP film
Autoclave compatible
Peel-seal feature
Sterilization indicators
Biocompatibility certified

Endüstriyel Koruma

Spare Parts Packaging

Heavy gauge CPP film
VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) katkısı
Moisture ve dust protection
Puncture resistant yapı
Long-term storage safety

CPP ve Diğer Filmler Karşılaştırması

CPP vs BOPP

Özellik Karşılaştırması

Isı Kapatma:

CPP: 100-140°C geniş pencere, mükemmel
BOPP: 130-150°C dar pencere, zayıf

Şeffaflık:

CPP: %90-92 çok iyi
BOPP: %92-95 mükemmel

Mukavemet:

CPP: Orta seviye, TD yönünde güçlü
BOPP: Yüksek, balanced güç

Bariyer:

CPP: Orta nem, düşük O2 bariyer
BOPP: Düşük nem, orta O2 bariyer

Maliyet:

CPP: Ekonomik, basit üretim
BOPP: Orta-yüksek, kompleks proses

Uygulama:

CPP: Sealant layer, tek katman film
BOPP: Print substrate, yapısal katman

CPP vs PE (Polyethylene)

Performans Karşılaştırması

Şeffaflık:

CPP: Crystal clear, mükemmel
PE (LDPE/LLDPE): İyi-orta, haze yüksek

Isı Direnci:

CPP: 100°C+ kullanım güvenli
PE: 60-80°C sınırlı

Seal Strength:

CPP: 2-5 N/15mm güçlü
PE: 1-3 N/15mm orta

Yağ Direnci:

CPP: Mükemmel grease resistance
PE: İyi, ancak CPP’den düşük

Maliyet:

CPP: Orta seviye
PE: En ekonomik

Kullanım:

CPP: Premium packaging, laminasyon
PE: General purpose, heavy duty

CPP vs PET

Özellik Analizi

Isı Kapatma:

CPP: Mükemmel, düşük sıcaklık
PET: Zayıf, heat sealable grade gerekli

Şeffaflık:

CPP: %90-92 çok iyi
PET: %85-92 mükemmel

Bariyer:

CPP: Orta seviye
PET: Daha yüksek O2 ve nem bariyer

Sertlik:

CPP: Soft, flexible
PET: Rigid, stiff

Geri Dönüşüm:

CPP: PP recyclable (#5)
PET: Excellent recyclable (#1)

Maliyet:

CPP: Ekonomik
PET: Daha yüksek

Uygulama:

CPP: Flexible packaging sealant
PET: Rigid containers, print substrate

CPP Laminasyon Yapıları

İki Katmanlı Laminasyonlar

BOPP/CPP

Yapı: 20μ BOPP / 30μ CPP (tipik 50μ toplam) Özellikler:

Mükemmel baskı yüzeyi (BOPP)
Güvenilir seal layer (CPP)
Orta bariyer performansı
Ekonomik çözüm
Geniş uygulama yelpazesi

Kullanım:

Atıştırmalık gıda
Bisküvi ve kurabiye
Tekstil ambalajı
Kırtasiye ürünler
Genel amaçlı paketleme

PET/CPP

Yapı: 12μ PET / 40μ CPP (tipik 52μ toplam) Özellikler:

Üstün mekanik dayanım (PET)
Mükemmel seal integrity (CPP)
Daha iyi bariyer (PET avantajı)
Premium görünüm
Yüksek sıcaklık dayanımı

Kullanım:

Premium gıda ürünleri
Retort uygulamaları
Elektronik ambalajı
Tıbbi ürün paketi
High-value products

Paper/CPP

Yapı: 40-60g paper / 30-40μ CPP Özellikler:

Doğal görünüm (paper)
Moisture barrier (CPP)
Eco-friendly image
Printable surface
Seal capability

Kullanım:

Fırın ürünleri
Organik gıdalar
Premium kahve ve çay
Sustainable packaging
Bakery products

Üç Katmanlı Laminasyonlar

BOPP/MCPP/CPP

Yapı: 20μ BOPP / 12μ MCPP / 40μ CPP Özellikler:

Premium metalik görünüm
Üstün bariyer özellikler
Işık koruma maksimum
Extended shelf life
Brand premium positioning

Kullanım:

Premium çikolata
Özel snack ürünleri
Lüks kahve ve çay
High-end cosmetics
Gift packaging

PET/Aluminum Foil/CPP

Yapı: 12μ PET / 7-9μ Al-foil / 40μ CPP Özellikler:

Maksimum bariyer performansı
Total light block
Aroma koruma mükemmel
Long shelf life garanti
Ultimate protection

Kullanım:

Pharmaceutical packaging
Retort food products
Coffee ve premium tea
Spice ve seasoning
Sensitive products

BOPP/VMPET/CPP

Yapı: 20μ BOPP / 12μ VMPET / 40μ CPP Özellikler:

Metalik parlak görünüm
Yüksek bariyer performans
Microwave transparent
Lower cost vs foil
Good shelf life

Kullanım:

Snack foods
Instant noodles
Pet food packaging
Ready-to-eat meals
Bakery products

Özel Yüksek Bariyer Yapılar

PET/EVOH/CPP (Coextruded)

Yapı: 12μ PET / 50μ PE/EVOH/PE coex / 40μ CPP Özellikler:

Ultra-high oxygen barrier
Excellent aroma retention
Transparent structure
Vacuum packaging capable
Extended shelf life 12-24 ay

Kullanım:

Taze et ve balık
Peynir ve süt ürünleri
Sosis ve şarküteri
Hazır yemek ürünleri
Organic ve premium foods

PA/PE/RCPP (Retort Grade)

Yapı: 15μ PA / 50μ PE / 70μ RCPP Özellikler:

121°C retort capability
Puncture resistant (PA)
Seal integrity guarantee
Delamination resistant
Long shelf life ambient

Kullanım:

Retort pouch meals
Ready-to-eat soups
Baby food packaging
Pet food retort
Military rations

Kalite Kontrol ve Test Standartları

Fiziksel Testler

Kalınlık ve Uniformity

Test Metodu: ASTM D374 micrometer measurement Measurement Points: 100 nokta/rulo minimum Tolerance: ±5% kalınlık toleransı Profile Mapping: Cross-direction profil haritası Real-Time Monitoring: Online kalınlık ölçüm Statistical Control: SPC chart izleme

Mekanik Özellik Testleri

ASTM D882: Tensile properties determination

MD ve TD yön ayrı ayrı test
Gauge length: 100 mm
Test speed: 500 mm/min
Sample width: 25 mm
5 tekrar minimum

ASTM D1922: Tear resistance (Elmendorf)

MD ve TD yön ayrı test
Pendulum energy seçimi
10 tekrar gerekliliği
Average ve standard deviation

ASTM D1709: Impact resistance (Dart drop)

Method A veya B seçimi
20 sample minimum
Staircase method kullanımı
Failure energy determination

Termal ve Seal Testleri

Heat Seal Curve Oluşturma

Test Parametreleri:

Seal temperature: 90-160°C range
Seal pressure: 0.2-0.4 MPa
Dwell time: 0.5-2.0 saniye
Seal width: 10-15 mm
Test speed: 300 mm/min

Değerlendirme Kriterleri:

Seal initiation temperature
Optimal seal temperature
Seal window genişliği
Maximum seal strength
Hot tack performance

Heat Seal Strength Test

ASTM F88: Seal strength by tensile method Test Conditions:

Sample width: 25 mm
Test speed: 300 mm/min
Jaw separation: 50 mm
Temperature: 23°C, 50% RH
Failure mode observation

Acceptance Criteria:

Minimum: 2.0 N/15mm
Target: 3.0-4.0 N/15mm
Maximum: >5.0 N/15mm
Film break preferred vs seal failure

Hot Tack Test

Test Prensibi: Seal strength immediately after sealing Critical Parameters:

Test 0.1-1.0 saniye sonra
Temperature profile monitoring
Force measurement real-time
Packaging line simulation
Bag integrity correlation

Bariyer Testleri

Water Vapor Transmission Rate (WVTR)

ASTM E96 veya F1249:

Test condition: 38°C, 90% RH
Cup method veya modulated IR
Test area: 50 cm² minimum
Equilibration: 24 saat
Units: g/m²/24h

Acceptance Ranges:

Standard CPP: 3-7 g/m²/24h
Metalized CPP: <0.5 g/m²/24h
Coated CPP: 1-3 g/m²/24h
Laminate structures: Calculated

Oxygen Transmission Rate (OTR)

ASTM D3985 veya F2622:

Test condition: 23°C, 50% RH veya 23°C, 0% RH
Coulometric sensor teknolojisi
Test area: 50 cm² minimum
Equilibration: 48 saat
Units: cc/m²/24h/atm

Performance Levels:

Standard CPP: 1500-3000 cc/m²/24h
Coated CPP: 500-1000 cc/m²/24h
Metalized CPP: <50 cc/m²/24h
EVOH coex: <5 cc/m²/24h

Optik Kalite Testleri

Şeffaflık ve Haze Ölçümü

ASTM D1003: Haze and luminous transmittance Test Parametreleri:

Hazemeter cihazı kullanımı
D65 illuminant standardı
0° viewing geometry
5 ölçüm ortalaması
Clean sample preparation

Kabul Kriterleri:

Haze: <4% standard CPP
Total Light Transmission: >90%
Clarity: Subjective değerlendirme
Gel count: <10 gels/m²
Defect-free appearance

Parlaklık (Gloss) Ölçümü

ASTM D2457: Specular gloss measurement Test Conditions:

45° geometry standard
Calibration with reference standards
Multiple point measurement
MD ve TD yön kontrolü
Surface cleanliness kritik

Target Values:

Standard CPP: 80-90 gloss units
Matte CPP: 20-40 gloss units
High gloss: >95 gloss units
Corona side vs non-corona karşılaştırma

Kimyasal ve Gıda Güvenliği Testleri

Migration Testing

EU Regulation 10/2011: Plastic materials for food contact Test Simülantları:

Simulant A: Distilled water (sulu gıdalar)
Simulant B: 3% acetic acid (asidik gıdalar)
Simulant C: 20% ethanol (alkollü gıdalar)
Simulant D2: Vegetable oil (yağlı gıdalar)

Test Conditions:

10 gün 40°C (uzun süreli depolama)
2 saat 70°C (sıcak dolum)
0.5 saat 100°C veya reflux (sıcak temas)
2 saat 121°C (retort sterilizasyon)

Limit Değerleri:

Overall Migration Limit (OML): 10 mg/dm²
Specific Migration Limit (SML): Maddeye özel
Heavy metals: <1 ppm (Pb, Cd, Hg, Cr6+)

Sensory Evaluation

Duyusal Değerlendirme:

Odor test (koku transferi)
Taste test (tat transferi)
Visual appearance (görsel etki)
Trained panel kullanımı
Statistical analysis

Corona Treatment Kalite Kontrolü

Dyne Level Ölçümü

Test Sıvıları: 32-44 dyne/cm aralığı Test Metodu:

Dyne pen veya test ink kullanımı
38, 40, 42 dyne/cm standart seviyeleri
2 saniye yayılma gözlemi
Wetting uniformity kontrolü
Corona ve non-corona yüz ayrımı

Acceptance Criteria:

Minimum: 38 dyne/cm
Target: 40-42 dyne/cm
Optimal printing: 42+ dyne/cm
Lamination: 38-40 dyne/cm yeterli

Corona Treatment Decay

Aging Test:

Initial measurement
1 hafta sonra ölçüm
2 hafta sonra ölçüm
4 hafta sonra ölçüm
Decay rate hesaplama

Storage Recommendations:

Serin ve kuru ortam
Direct sunlight’tan koruma
4-8 hafta içinde kullanım
FIFO stok rotasyonu

CPP Ambalaj Baskı Teknolojileri

Flexographic Printing

Teknik Özellikler

Printing Process:

Anilox roller mürekkep transfer
Photopolymer plate kullanımı
Water-based veya solvent-based ink
1-8 color printing station
In-line corona treatment
High-speed capability (300+ m/min)

Avantajlar:

Ekonomik plate maliyeti
Hızlı job changeover
Geniş substrat uyumluluğu
In-line finishing operations
Consistent print quality

Sınırlamalar:

Orta çözünürlük (120-150 lpi)
Gradient reproduction zorluğu
Solid density sınırlamaları
Registration hassasiyeti

Uygulama Alanları

Gıda torbaları branding
Tekstil ambalaj dekorasyon
Endüstriyel poşet markalama
Large text ve logo baskısı
Process color basit görseller

Rotogravure Printing

Teknik Özellikler

Printing Process:

Engraved cylinder kullanımı
Solvent-based ink formulations
Fotoğraf kalitesi reproduksiyon
1-10 color printing capability
High-speed production (400+ m/min)
Long-run ekonomisi

Avantajlar:

Mükemmel print quality
Yüksek çözünürlük (175-200 lpi)
Canlı ve consistent renkler
Fine detail reproduction
Gradient ve vignette mükemmelliği

Sınırlamalar:

Yüksek cylinder maliyeti
Uzun setup süresi
Minimum economic run length
Cylinder inventory storage

Uygulama Alanları

Premium gıda ambalajları
Kozmetik packaging decoration
Cigarette ve tobacco packaging
High-end consumer goods
Brand-critical applications

Digital Printing

Teknik Özellikler

Printing Technology:

Inkjet printing technology
UV-curable veya solvent ink
No plate requirement
Variable data capability
Short-run ekonomisi
Quick turnaround time

Avantajlar:

Minimum setup cost
Personalization imkanı
Fast job changeover
Prototype production ideal
Small batch ekonomisi

Sınırlamalar:

Daha yüksek unit cost
Speed sınırlamaları (100-150 m/min)
Ink adhesion challenges
Color gamut sınırlamaları

Uygulama Alanları

Test market packaging
Limited edition products
Personalized packaging
Regional variations
E-commerce packaging

Özel Baskı Efektleri

Metallic Inking

Gold ve Silver Metallic:

Metallic pigment kullanımı
Premium brand positioning
Attention-grabbing effect
Luxurious appearance
Two-coat application

Cold Foil Application

In-line Foiling:

Adhesive application
Foil transfer process
Metallic decoration effect
Cost-effective vs hot stamping
High-speed capability

Varnishing ve Coating

Overprint Varnish (OPV):

Gloss varnish finish
Matte varnish option
Spot varnish accent
Protection enhancement
Scuff resistance

Çevresel Etki ve Sürdürülebilirlik

Geri Dönüşüm Potansiyeli

PP Geri Dönüşüm Altyapısı

Material Identification: #5 PP recycling code Collection Systems: Belediye ve özel toplama Sorting Technology: Density ve IR spektroskopi Clean Stream: PP mono-material advantages Market Demand: rPP reçine talebi artışı

Mekanik Geri Dönüşüm

Collection ve Sorting:

Consumer ve industrial scrap
Color sorting sistemleri
Contamination removal
Bale formation ve transportation
Quality grading system

Processing Steps:

Shredding ve grinding
Washing ve cleaning
Density separation
Drying operations
Extrusion ve pelletizing
Quality testing ve certification

rPP Kalite Seviyeleri

Post-Consumer rPP:

Tüketici sonrası geri dönüşüm
Daha fazla kontaminasyon riski
Color ve property variability
Lower price point
Non-food contact uygulamalar

Post-Industrial rPP:

Production scrap recovery
Temiz ve consistent quality
Virgin benzeri özellikler
Food contact potential
Premium applications

Sürdürülebilir Ambalaj Tasarımı

Eco-Design Prensipleri

Material Reduction:

Downgauging strategies
Optimal thickness design
Structural efficiency
Performance maintenance
Weight minimization

Mono-Material Approach:

PP tek malzeme yapı
Kolay geri dönüşüm
Separation gereksiz
Better recycling rates
Circular economy uyumu

Recycled Content Integration:

PCR (Post-Consumer Recycled) içerik
PIR (Post-Industrial Recycled) kullanımı
25-50% rPP content targets
Quality maintenance challenge
Certification requirements

Bio-Based ve Alternatif Çözümler

Bio-PP Development

Plant-Based PP:

Sugarcane ethanol kaynaklı
Same chemistry as fossil PP
Drop-in replacement
Reduced carbon footprint
Limited commercial availability

Properties:

Identical to virgin PP
Same processing conditions
Equal performance
Recyclable in PP stream
Premium pricing currently

Compostable Alternatives

PLA ve PHA Films:

Compostable sertifikasyon
Industrial composting required
Performance limitations
Higher cost structure
Niche applications

Limitations:

Düşük heat resistance
Moisture sensitivity
Seal performance challenges
Infrastructure requirements
Mixed waste stream issues

Carbon Footprint Reduction

Production Optimization

Energy Efficiency:

Modern extrusion technology
Heat recovery systems
Efficient cooling systems
Optimal process parameters
Renewable energy kullanımı

Transportation Impact:

Lightweight advantage
Logistics optimization
Regional sourcing
Just-in-time delivery
Consolidated shipments

CPP Ambalaj Seçimi ve Optimizasyon

İhtiyaç Analizi

Ürün Kategorisi Değerlendirmesi

Gıda Ürünleri:

Nem hassasiyeti seviyesi
Oksijen sensitivity analizi
Yağ content consideration
Shelf life target belirleme
Temperature exposure profili

Non-Food Ürünler:

Kimyasal compatibility
Physical protection ihtiyacı
Aesthetic requirements
Regulatory compliance
Cost sensitivity analizi

Performans Gereksinimleri

Bariyer İhtiyacı:

Standard CPP: Orta koruma
Metalized CPP: Yüksek bariyer
Coated CPP: Gelişmiş özellikler
Coextruded HBCPP: Maksimum koruma

Mekanik Özellikler:

Puncture resistance level
Tear propagation resistance
Seal strength requirement
Hot tack performance
Drop test criteria

Laminasyon Yapısı Tasarımı

Katman Seçimi Kriterleri

Print Substrate:

BOPP: Mükemmel print, rigid
PET: Superior strength, clarity
Paper: Natural look, sustainability
Metalized film: Premium appearance

Barrier Layer:

None: Basic protection
Metalized: High barrier, opaque
EVOH: Ultra barrier, transparent
Aluminum foil: Maximum protection

Sealant Layer:

Standard CPP: Genel amaçlı
RCPP: Retort uygulamaları
Anti-fog CPP: Taze gıda
Pearlized CPP: Premium görünüm

Kalınlık Optimizasyonu

Total Thickness Targets:

Light duty: 40-60 micron
Medium duty: 70-90 micron
Heavy duty: 100-130 micron
Extra heavy: 140+ micron

Layer Distribution:

Print substrate: 20-30% toplam
Barrier/core: 20-40% toplam
Sealant CPP: 40-60% toplam
Balance performance/cost

Maliyet-Performans Optimizasyonu

Maliyet Faktörleri

Raw Material Cost:

Virgin PP resin pricing
Metallization premium
Special additives cost
Recycled content discount

Processing Cost:

Extrusion energy consumption
Coating/metallization charges
Lamination adhesive cost
Converting ve finishing

Volume Economics:

Setup ve tooling amortization
Minimum order quantities
Inventory holding cost
Logistics ve freight

Value Engineering

Cost Reduction Strategies:

Downgauging feasibility
Alternative structure evaluation
Generic vs custom features
Multi-sourcing opportunities
Volume commitment discounts

Depolama ve Kullanım Koşulları

Optimal Depolama Şartları

Çevre Kontrolü

Sıcaklık: 15-25°C ideal aralık Nem: %40-60 relatif nem Işık: Direct sunlight’tan koruma Havalandırma: Yeterli air circulation Zemin: Palet kullanımı zorunlu

Stok Yönetimi

FIFO Prensibi: First-in-first-out rotasyon Lot Tracking: Batch number izlenebilirliği Shelf Life: 12-18 ay uygun koşullarda Inspection: Periyodik kalite kontrol Documentation: Depolama kayıt tutma

Corona Treatment Maintenance

Treatment Decay Prevention

Storage Tips:

Serin ve kuru ortam
Sealed packaging
Limited air exposure
UV light protection
4-8 hafta kullanım

Re-treatment Options:

In-line corona retreatment
Off-line corona processing
Primer coating alternatifi
Adhesion promoter kullanımı

Handling Best Practices

Film Handling

Core Handling: Proper lifting techniques Splice Preparation: Clean ve flat joins Tension Control: Consistent web tension Static Control: Anti-static bars Dust Prevention: Clean room conditions

Printing Preparation

Acclimation: 24 saat temperature equilibration Surface Check: Dyne level verification Dust Removal: Compressed air cleaning Registration: Accurate setup Color Matching: Standard light booth

Yaygın Problemler ve Çözümleri

Üretim Problemleri

Gauge Variation

Problem: Kalınlık uniform olmama Nedenler:

Die lip açıklık ayarsızlığı
Melt temperature fluctuation
Chill roll temperature varyasyon
Polymer flow inconsistency

Çözümler:

Die lip adjustment optimization
Temperature profil stabilizasyonu
Automatic gauge control sistemi
Resin quality consistency
Regular maintenance program

Blocking İssues

Problem: Rulolarda yapışma Nedenler:

Yetersiz anti-block additive
Yüksek depolama sıcaklığı
Aşırı winding pressure
Insufficient cooling

Çözümler:

Anti-block formulation increase
Temperature control iyileştirme
Winding tension optimization
Improved cooling system
Slip additive addition

Laminasyon Problemleri

Delamination

Problem: Katman ayrılması Nedenler:

Zayıf adhesive bonding
Kontaminasyon varlığı
Yetersiz coating weight
Curing conditions suboptimal

Çözümler:

Corona treatment verification
Surface cleaning protokolü
Adhesive type optimization
Proper curing conditions
Bonding strength testing

Wrinkles ve Creases

Problem: Kırışık ve kıvrımlar Nedenler:

Web tension imbalance
Temperature differential
Nip pressure inconsistency
Misalignment issues

Çözümler:

Tension control optimization
Temperature profil düzenleme
Nip roller adjustment
Web guiding improvement
Dancer roll calibration

Baskı Problemleri

Poor Ink Adhesion

Problem: Mürekkep tutmama Nedenler:

Düşük corona treatment
Yüzey contamination
İnk formulation uyumsuzluğu
Drying insufficient

Çözümler:

Dyne level increase (42+ dyne)
Surface cleaning improvement
İnk system optimization
Drying capacity artırma
Adhesion promoter kullanımı

Color Inconsistency

Problem: Renk tutarsızlığı Nedenler:

İnk viscosity variation
Anilox roller wear
Pressure fluctuation
Drying inconsistency

Çözümler:

Viscosity automatic control
Regular anilox maintenance
Pressure monitoring system
Consistent drying conditions
Color matching protocol

Etik Basım A.Ş. CPP Ambalaj Çözümleri

Üretim Kapasitesi ve Teknoloji

Modern Üretim Altyapısı

Cast Film Extrusion Lines:

2 adet son teknoloji CPP hattı
1000-2500 mm genişlik kapasitesi
15-100 mikron kalınlık aralığı
300-500 m/min production speed
Automatic thickness control

Coextrusion Capability:

3-5 layer coextrusion
Multi-material processing
Barrier layer integration
Functional additive incorporation
Customized structure design

Metallization Facility:

Vakum metalizasyon ünitesi
Aluminum deposition capability
Optical density kontrolü
High-speed processing
Consistent quality output

Ürün Yelpazesi

Standard CPP Films

Kalınlık Seçenekleri: 15-100 mikron Genişlik Aralığı: 200-2500 mm Treatment Options: Corona treated, non-treated Applications: Genel amaçlı laminasyon, tek katman film Delivery Time: 10-15 iş günü

Metalized CPP (MCPP)

OD Range: 2.0-2.8 optical density Barrier Performance: WVTR <0.5 g/m²/24h Appearance: Parlak metalik finish Applications: Premium gıda, kozmetik ambalaj Lead Time: 15-20 iş günü

Retort CPP (RCPP)

Sterilization: 121°C, 30-60 dakika Thickness Range: 50-100 mikron Seal Integrity: Post-retort güvencesi Applications: Steril gıda, ready-to-eat Certification: Food contact approved

Special CPP Films

Anti-Fog CPP: Taze gıda uygulamaları Matte CPP: Premium görünüm paketi Pearlized CPP: Lüks segment ambalaj High Barrier CPP: Extended shelf life Custom Development: Özel formülasyon hizmeti

Kalite Güvence Sistemi

Quality Management

ISO 9001:2015: Kalite yönetim sertifikası ISO 22000: Gıda güvenliği standardı BRC Packaging: Global standart compliance FSSC 22000: Gıda güvenliği sertifikasyonu GMP Compliance: İyi üretim uygulamaları

Testing Laboratory

Tam Donanımlı Lab:

Mekanik test cihazları (tensile, tear, impact)
Bariyer test equipment (WVTR, OTR)
Optik ölçüm sistemleri (haze, gloss)
Termal analiz cihazları (DSC, TGA)
Seal testing equipment

Test Protokolleri:

Raw material incoming inspection
In-process quality monitoring
Final product comprehensive testing
Customer specification verification
Regulatory compliance testing

Teknik Destek ve Hizmetler

Application Engineering

Consultation Services:

Material selection guidance
Structure design optimization
Performance requirement analysis
Cost-benefit evaluation
Regulatory compliance support

Development Services:

Custom formulation development
Prototype production
Pilot-scale trials
Performance validation testing
Scale-up production planning

Customer Support

Technical Support:

7/24 technical hotline
On-site application support
Troubleshooting assistance
Performance optimization
Training programs

Commercial Services:

Competitive pricing structure
Flexible MOQ considerations
Just-in-time delivery
Inventory management
Long-term partnership approach

Sonuç ve Öneriler

CPP ambalaj, modern esnek ambalajlama endüstrisinin vazgeçilmez sealant layer (kapatma katmanı) çözümüdür. Geniş ısı kapatma penceresi, mükemmel şeffaflığı, güçlü seal mukavemeti ve çok yönlü uygulama esnekliği ile gıdadan kozmetiğe, tekstilden endüstriyel ürünlere kadar geniş bir yelpazede tercih edilen malzemedir.

Özellikle laminasyon uygulamalarında kritik rol oynayan CPP film, düşük seal başlangıç sıcaklığı sayesinde hızlı üretim hatlarında güvenilir performans sağlar. BOPP, PET veya kağıt gibi substratlarla kombinasyonunda, hem estetik hem de fonksiyonel açıdan optimize edilmiş ambalaj yapıları oluşturur.

Metalize CPP ve retort grade CPP gibi özel versiyonları ile premium uygulamalarda extended shelf life ve superior barrier performance sunar. Coextruded yüksek bariyer yapıları, EVOH veya nylon entegrasyonu ile maksimum ürün koruması garantiler.

Sürdürülebilirlik açısından CPP ambalaj, #5 PP geri dönüşüm kodlu recyclable malzemedir. Mono-material packaging tasarım yaklaşımları ve rPP içerik entegrasyonu ile circular economy modellerine katkı sağlar. Lightweight design trendleri, malzeme tüketimini minimize ederken performans standartlarını korur.

CPP Ambalaj Seçimi İçin Öneriler

Uygulama Analizi: Ürün özelliklerine ve koruma gereksinimlerine göre detaylı değerlendirme
Yapı Optimizasyonu: Laminasyon katman tasarımında maliyet-performans dengesi
Bariyer Gereksinimi: Shelf life hedefine göre uygun bariyer seviyesi seçimi
Seal Performance: Production line hızına uygun seal karakteristikleri
Sustainability: Geri dönüşüm ve eco-design prensiplerini değerlendirme

Urunetiketi.com ve Etik Basım A.Ş. olarak, CPP ambalaj ihtiyaçlarınızda size en yüksek kalite standartlarında, güvenilir ve maliyet etkin çözümler sunmak için buradayız.

Modern üretim altyapımız, deneyimli teknik ekibimiz ve müşteri odaklı hizmet anlayışımızla, standard CPP filmden özel formülasyon geliştirmeye, metalize CPP’den retort grade uygulamalara kadar geniş ürün portföyü sunuyoruz.

Gıda güvenliği sertifikalarımız, uluslararası kalite standartlarımız ve sürekli iyileştirme yaklaşımımızla, markanızın değerini artıran, ürünlerinizi optimal şekilde koruyan ve çevreye saygılı ambalaj çözümleri için güvenilir ortağınızız.

CPP ambalaj çözümleriniz için bugün bizimle iletişime geçin ve projelerinizde fark yaratan, seal performance’ı maksimize eden, shelf life’ı uzatan ambalaj çözümleri keşfedin!